鈦棒導熱系數低，熱擠壓時會造成表層和內層溫差大。當擠壓筒的溫度為400時，溫差可達200~250度。在吸力強化和鋼坯截面溫差大的共同影響下，鋼坯表面和中心的金屬產生了截然不同的強度和塑性，在擠壓過程中會造成非常不均勻的變形，并在表層產生很大的附加拉應力，成為擠壓制品表面產生裂紋的根源。鈦和鈦合金制品的熱擠壓工藝比鋁合金、銅合金甚至鋼的熱擠壓工藝復雜，這是由鈦和鈦合金特殊的物理化學性能決定的。

對工業鈦合金金屬流動動力學的研究表明，各合金不同相對應的溫度區金屬流動行為存在很大差異。因此，影響寶雞鈦棒和鈦合金棒擠壓流動特性的主要因素之一是決定金屬相變狀態的坯料加熱溫度。與P相區的溫度擠壓相比，a相區或P相區的金屬流動更加均勻。很難獲得高表面質量的產品。到目前為止，鈦合金棒材的擠壓加工必須使用潤滑劑。主要原因是：鈦在980度和1030度時會與鐵基或鎳基合金模具材料形成共晶，使模具磨損強烈。

擠壓過程中影響金屬流動的主要因素：

(1)擠壓方法。反向擠壓的金屬流動比正向擠壓更均勻，冷擠壓比熱擠壓更均勻，潤滑擠壓比無潤滑擠壓更均勻。擠壓方法的影響是通過改變摩擦條件來實現的。

(2)擠壓速度。隨著擠壓速度的增加，金屬流動的不均勻性加劇。

(3)擠壓溫度。當擠壓溫度升高，坯料的變形阻力降低時，金屬的不均勻流動加劇。在擠壓過程中，如果擠壓筒和模具的加熱溫度過低，外層和中心層的溫差較大，金屬流動的不均勻性會增加。金屬的導熱性越好，鑄錠端面的溫度分布越均勻。

(4)金屬強度。當其他條件相同時，金屬越強，金屬流動越均勻。

(5)模具角度。模具角度越大(即模具端面與中心軸之間的角度)，金屬流動性越不均勻。使用多孔模具擠出時，模孔排列合理，金屬流動趨于均勻。

(6)變形程度。如果變形程度過大或過小，金屬流動不均勻。